该型号设备很广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。

  产品名称：直线式双头瓶装液体灌装机产品型号：RGG2T-1G型产品介绍：直线式双头瓶装液体灌装机是液体灌装机械的一种，该液体灌装机主要是针对不同瓶装的液体进行直线灌装，使用的包装瓶可以是玻璃瓶，塑料瓶，聚酯瓶，圆形瓶，方形瓶，扁瓶等不同规则的瓶装液态产品做合理的灌装。其制作流程与工艺采用直线灌装原理，在灌装过程中充分体现了调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数的动能，在原有灌装设备的工艺基础上，添加很多的先进元素，在设备的外观造型 上也有着非常大的突破，带着灌装设备走进了一个新的开发纪元。适合使用的范围：一般适用于食品，医药，化工，油脂，日化等行业的瓶装液态产品。工作原理：直线式双头瓶装液体灌装机是通过气缸的前后运动同时带动两个料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压，并以信号阀控制气缸的行程，即可调节灌装量，进而达到精确的灌装效果。直线式双头瓶装液体灌装机设备细节：

  设备优势：A、直线式双头瓶装液体灌装机在原有产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。B、使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更简单方便。B、该设备可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。C、该机具有两个同步灌装头，灌装物料快速精确。D、采用德国FESTO，台湾AirTac的气动组件和台达的电控部件，稳定性很高。E、物料接触部分均采用316L不锈钢材料制造成。F、采用韩国光眼装置，台湾PLC及法国电器元件。G、调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。H、采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。

  使用中受影响因素说明：直线式双头瓶装液体灌装机在工作过程中会受以下因素的影响：1.直线式双头瓶装液体灌装机得灌装精度讲授气压的稳定性、无聊的均匀性、灌装速度等影响。2.直线式双头瓶装液体灌装机的灌装速度将受以下因素的影响：物料的黏度，气缸的行程，灌装嘴的大小，操作者的熟练程度。手动操作步骤：1 打开气阀开关，把切换开关转到手动位置。此时机器的状态为：灌液头在高位、灌装气缸在原点位置、定位爪缩回、阻位爪伸出。2.打开传送带电源开关使其运转。3.调节灌装气缸上的两个磁接近开关，磁开关1用于调节灌装量的多少，磁开关用于调节灌装头开始上升的起始点。4.待传送带上的瓶子运动到灌装头下方，按下运转按钮，激起将依次动作：灌装头下降-灌注-灌装头上升。（在灌装气缸运动到设定的磁开关2位置后灌装头开始回升）（在灌装气缸运动到设定的磁开关1位置后灌注气缸开始后退）5.按下停止按钮，（在手动操作状态停止按钮将被赋予第二功能）定位爪伸出，阻位爪缩回，3秒钟定位爪缩回，阻位爪伸出然后停止。6.再次按下运转=停止按钮重复以上的动作。自动操作步骤：1.打开气阀开关，把切换开关转到自动位置，此时机器的状态为：灌液头在高位、灌装气缸在原点位置、定位爪缩回、阻位爪伸出。2.打开传送带电源开关使其运转。3.调节灌装气缸上的两个磁接近开关，此开关1用于调节灌装量的多少，磁开关2用于调节灌装头开始上升的起始点。4.按下运转按钮，激起将依如下次序动作：定位爪伸出→灌装头下降→灌注→灌装头上升。（在灌装气缸运动到设定的磁开关2位置后灌装头开始回升，）（在灌 装气缸运动到设定的磁开关1位置后灌注气缸开始后退）→阻位爪缩回，3秒钟后定位爪缩回→阻位爪伸出→计数→延时1秒→重复运行。5.按下停止按钮，机器在运行一周后停止。灌装精度的调整：1.灌装误差的产生主要由灌装量、灌装速度、上下阀门的开关速度来确定。上下阀门的开关速度与产品的粘度有关。粘度越大，则阀门开关速度越慢。2.调整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力。弹簧压力增加，则阀门的开关速度加快。3.调整阀门的弹簧压力大小应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定。直线式双头瓶装液体灌装机所需配件：

  设备的安全使用：双头液体灌装机，工作物件为液体，不可用于其他用途。为确保生产安全，注意以下事项：1.本机为无电源设备，正常气源为4-6kg2.注料嘴若出现溢流现象，按安全急停开关，保证车间整洁。3.拆洗本机时不得用水直接冲洗机身。4.本机气路简单，不得任意拨插。5.当操作不当引起缸出不能退回时，请按此按钮使之重定。直线式双头瓶装液体灌装机灌应用实例：

  温馨提示：设备保养在进行保养是需要注意1. 本机机身为不锈钢外壳，请勿用尖、硬的利器刮其表面。2. 气缸在出厂时已加好润滑，请别打开或加任何润滑油。3. 在活塞式灌装机清洗之前，应把内的剩余产品清楚干净，然后在料桶内灌满柔和清洗液。本公司建议使用温水。若需要可用肥皂水、酒精或其他清洗液。4、在拆洗活塞和时要同时卸下上的固定螺丝，以免在拆个时影响到另一个的工艺技术要求。