流程图 1.无菌冷灌装 PET-SIG 流程图 原料CCP1 处理水CCP1 回 收 调 配 过滤CCP2 平衡罐 平 衡罐 一 段预热 二 段预热 2 脱气 均质 热 1 艺 冰保 水 水 水 温 冷 加 冷 却  CIP 、 SIP 清洗系统 CCP10 热 却 灭菌机 CCP3 无菌小罐 灌装、旋盖CCP8  无菌罐贮存 CCP4 空气过滤 CCP5 瓶 倒 灌 冲 瓶 装 洗 杀 菌 瓶颈、身冲洗  预灌入杀菌液  吹瓶机 无菌水制备 CCP6 旋盖 盖杀菌 吹 干 盖仓 喷 码 杀菌液制备 CCP7 不 在线 良 品 贴 标 装 箱 喷码入库 2.无菌冷灌装流程图 PET-乐惠流程图 原料CCP1 处理水CCP1 回 收 调 配 过滤CCP2 平过 工 冰 平 预 1 热 保 艺 水 衡 热 水 温 水 冷 罐 加 冷 却 热 却  CIP 、 SIP 清洗系统 CCP10 2 脱 均 气 质 灭菌机 CCP3 无菌小罐 灌装、旋盖CCP8  无菌罐贮存 CCP4 空气过滤 CCP5 瓶 灌 倒 灌入杀 冲 吹瓶机 瓶胚 装 瓶 菌液 洗 瓶颈、身冲洗 旋盖 无菌水制备 CCP6 盖杀菌 杀菌液制备 CCP7 吹 干 盖仓 喷 码 不 在线 良 品 贴 标 装 箱 喷码入库 3、纯净水生产线流程图 原 水 罐 CCP1 聚合氯化铝 亚硫酸氢钠机械过滤器 阻垢剂 5μm 保安过滤器 — 级 第 一 段 反 渗 透 CCP1 氧气 一 级 第 二 段 反 渗 透 臭氧发生器 臭氧混合塔 CCP2 吹瓶机 终 端 水 箱 理瓶机 旋盖盘 灌装盘 CCP3 冲洗盘 理瓶机 盖杀菌 喷 码 机 在线 贴 标不 良 贴 标 机 报废 不良品 热缩机 热缩机 隔离房,灌装盘上部局部百级 4、利乐线 清 汁 CIP、SIP 清洗系统 均质 杀菌CCP3 纸卷 贴PP条 排放 灌装 烘干 双氧水消毒 封合成型 灌 装 机 CCP4 返工 吹干喷码 贴 盖 喷码不良 封合不良 挑 选 装 箱 喷码入库 收 第三章 过程步骤和控制措施描述 第三章 过程步骤和控制措施描述 1、PET-SIG 过程步骤和控制措施描述主要加工产品：果汁饮料 无菌冷灌装是指预先经过杀菌的果汁冷却后，在无菌的环境下，充填并密封于无菌的容器中。它将果汁和包装材料先接受杀菌，然后在无菌密封的系统内进行灌装。 设备型号：吹瓶机：SIPA 灌装机： SIG 灭菌机： MANZINI 自来水经水处理站制备纯净水，检测纯净水的各项指标，品控部每天检测一次电导率并每班一次抽测感官、PH、电导率，品控部每周检测一次菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母菌。每年两次送政府部门进行全项检验,符合生活饮用水卫生标准。 浓缩汁、原浆的验收储存：品控部对原料的理化指标、感官指标、微生物指标进行仔细的检测， 检查原料生产厂商提供的检验标准、检验报告，一定要符合国家食品级卫生标准。浓缩汁在 -10～-18℃的冷库中贮存，原浆在 0～10℃的高温库中贮存，并根据 SSOP 的要求对冷库做消毒。 包装材料的验收储存： SIG 生产线瓶子、盖子由工厂自行生产，使用前由操作人员检查其外观是否清洁、包装是否完好。 吹瓶： 1、 PET 切片用泵直接打进干燥塔，使干燥塔的容积保持在 2/3 以上。切片在干燥塔中干燥小时 160-175℃/3-5 小时。 2、干燥后水分含量在 50ppm 以下的切片，进入螺旋挤压机，用 275-290℃的温度加热溶化切片， 同时利用螺旋的旋转将物料向前推进，由挤压机出口压入中央分配器。 3、中央分配器的温度保持在 275-285℃，压力为 140～210bar，溶化的料从中央分配器的分配阀经热流道，进入注塑模具的塑腔，进行瓶坯的注塑。 4、瓶坯模具应保持清洁，注塑温度为 275～295℃，时间 5.8～7.0 秒，模芯和模腔内部均有冰水循环，以使瓶坯顺利脱模，冰水的温度控制在 9-15℃。 5、停机后再次生产时应先将挤压机内残存的旧料排出，当从挤压机出口排出的料呈乳白色，无褐斑时停止排料，然后使挤压机与中央分配器连接，从注塑模具内排出部分料直至瓶坯色泽正常， 能开始正常生产。 6、瓶坯注塑、脱模后，由机械手传送到调整站，用气刀对瓶坯颈部加热，使瓶坯颈部较厚部分的 料软化，以免吹瓶时瓶子破损或瓶身过薄。气刀温度为 550-650℃，加热时间 4.7～4.9 秒。 7、瓶坯由传送带传送到吹塑模具进行吹制，吹制分两步完成。第一步，拉伸杆将瓶坯向下拉伸到模具底部，第二步向瓶内注入高压空气让瓶子在模具内成型。一次吹制的气压为 9-10bar，二次吹制压力为 32-40bar。模具表面的温度控制在 10-15℃。 瓶仓 吹制好的的 PET 瓶经输送带进入一个洁净的瓶仓，瓶仓主要是缓冲作用，使吹瓶机与灌装机整线连接，不影响生产。 瓶输送 根据相关生产的需求瓶仓内的 PET 瓶经传送装置输送入由空气过滤器过滤的洁净空气风道，风道内的风压维持在 60mm 水柱以上。 调配： 1、物料的领用与检查：按配方要求领取原物料，配料前对原物料进行全方位检查，确定其规格、生产日期、保质期、感官状况等，无误后方可开投入到正常的使用中。 2、配料时在配料罐中加入三分之一的纯净水。 3、在化糖罐中加入适量的热水（60-80℃的热水约 15hl 左右）溶糖，将溶解均匀的糖液通过板式换热器降温至 25.0℃，经 150-200 目的过滤网过滤，打入配料罐中； 4、用浓浆泵将浓缩汁/原浆打入配料罐。 5、稳定剂用 50-60℃的温水在小料罐均匀搅拌打入配料罐。 6、Vc 用 40-50℃的纯净水充分溶解，打入配料罐。 7、称好后的色素，用 50-60℃的纯净水稀释均匀搅拌后加入配料罐。 8、加水定容，加入香精，搅拌 10 分钟左右。 9、搅拌均匀后检测料液的折光、总酸、香气、色泽、组织状态等，与标准比较，如有差异做调整，合格后方可进入下道工序。 过滤：配料罐中的物料经 80-300 目过滤网过滤后进入 MANZINI 灭菌机的平衡缸，在排料口对料液进行理化指标的检测，合格后停止排料。 脱气 料液在灭菌机内首先加热至 58-65℃，进入脱气罐进行真空脱气，脱气罐内的线bar，在脱气过程中物料中的香味成分有部分随蒸汽进入香气回收罐，经冷凝后成液体返回到真空罐下的管道内与物料重新混合。 均质 经过脱气后的果汁直接进行均质处理，均质压力视果汁的品种的不同而不一样，一般控制在 180bar 以上，在生产苹果汁、功能水饮料时不进行均质。 杀菌 物料进入管式灭菌机进行杀菌处理，杀菌温度为110±3℃（根据配方要求，不一样的产品杀菌温度与时间不同），并保持 30 秒，然后通过热交换器将物料的温度降到 25±3℃左右。物料杀菌保持的时间与物料的流量成反比，当物料流量达到 18 吨/小时，时间为 30 秒。 无菌缓冲罐 杀菌后的产品进入 10 吨的无菌罐暂存，在生产时再流入无菌缓冲罐。 瓶杀菌机 瓶子由瓶仓出来后经风道进入瓶杀菌机，对瓶子的内部和外部喷洒过氧乙酸杀菌液进行杀菌处理，杀菌液的浓度为 1650-2500ppm，杀菌时间为 12-15 秒，杀菌液温度为 60±3℃左右。 无菌水制备 由水处理来的处理水进入无菌水制备单元进行灭菌处理，灭菌采用版式热交换器完成，灭菌温度为 127±3℃，时间 30 秒，然后将无菌水温度降至 30℃，送往瓶/盖冲洗机对杀菌后的瓶/盖进行冲洗，生产中性产品和低酸性产品时的无菌水还要经一个热交换器将温度升到 65℃左右。 瓶冲洗 经杀菌处理的瓶子需进入冲水机用无菌水对其内外部进行冲洗，冲瓶水的温度为 30-50℃， 时间 5-8 秒。 盖杀菌、盖冲洗 1、HDPE 颗粒在制盖机中经压制、折边、切环制成盖子，放入带无菌塑料袋周转纸箱内备用； 2、生产时将盖子用提升机送至选盖机，将盖子调整为同一方向排列在盖滑道上； 3、滑道上的盖子首先经过装有喷嘴的杀菌区，对盖子喷洒杀菌液灭菌，然后经过同样装置的无菌水区，对盖子进行水冲，最后用无菌空气将盖子上的水吹干。 灌装、旋盖 经灭菌的瓶子通过传送链条进入灌装机灌装，灌装后用无菌水对瓶颈进行冲洗，以冲去瓶子外壁溅上的果汁。然后进入旋盖机进行旋盖，旋盖设备机械运转部分的无菌性由 95℃以上蒸汽保护。 贴标 产品由正压房用传送链条输出，经过人工检查，送入贴标机进行贴商标。 刻码、喷码 分别在瓶身上部/瓶盖进行喷码，给产品完整的标识。 裹包、箱体喷码、码垛 产品用装箱机进行装箱，420ml、448ml、500ml 产品每箱 15 瓶，1.5L、2L 产品每箱 6 瓶，然后用喷码机对箱体进行喷码，最后人工进行码垛，入库。 2、PET-乐惠过程步骤和控制措施描述主要加工产品：果肉饮料 无菌冷灌装是指预先经过杀菌的果汁冷却后，在无菌的环境下，充填并密封于无菌的容器中。它将果汁和包装材料先接受杀菌，然后在无菌密封的系统内进行灌装。 设备型号：吹瓶机：ASB 灌装机： 乐惠 灭菌机： 乐惠 自来水经水处理站制备纯净水，检测纯净水的各项指标，品控部每天检测一次电导率并每班一次抽测感官、PH、电导率，品控部每周检测一次菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母菌。每年两次送政府部门进行全项检验,符合生活饮用水卫生标准。 浓缩汁、原浆的

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