饮料比如牛奶、酸奶、果汁、可乐等的一些灌装车间的洁净度要求适当高，必定要运用无尘无菌灌装车间。一般规则车间的洁净度等级要到达10万级的规范，规范做到无尘无菌。严控车间内的尘土粒子数量、物生物数量、温湿度、气压、照明等。

  灌装无菌车间发明了一个杰出的洁净环境，在这样的车间里进行灌装后灌装容器坚持密封以避免再度感染，到达在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长质保期的灌装办法。因为无菌饮料灌装的灭菌时间短，因而饮料的营养成分损坏少，色、味坚持较好。

  无菌灌装包括：灌装资料无菌、灌装产品无菌、灌装环境无菌和灌装后完整封合四个要素。而这儿的灌装环境无菌则指的是给饮料新建一个无尘无菌车间。在饮料出产车间内新建一个十万级的无菌室，而饮料的灌装作业则在这个车间内灭菌、成形、灌装。因为在这个无菌车间内从始至终坚持相应的正压，可以有用的防备微生物和尘土进入室内，对饮料发生污染。

  饮料灌装无菌室内必定要保证设备是无菌的，可以正常的运用加热法和化学法来对设备做灭菌。

  而无菌室也要进行灭菌。在出产前，无菌室一般用双氧水喷雾和无菌空气的枯燥来完结，无菌空气是经过灌装机内的无菌空气加热器将其加热至必定温度所得到的；灭菌时，液态双氧水喷发至无菌热空气中并瞬时蒸腾，这样无菌空气和双氧水气体的混合物进入无菌室进行灭菌，冷凝在内外表的双氧水经过无菌热空气进行枯燥，然后完结无菌室的灭菌。

  灌装车间环境应该是无尘无菌环境。无尘环境是经过装置净化设备来完结的，主要是依托初中高效过滤器的顾忌来制作无尘的环境。“无菌”则是在净化机组内配套装置“NICOLER动态灭菌组件”，空气每被循环一次即进行一次灭菌，使得受控环境一直控制在在线灭菌情况，对人体无任何坏处。设备停机时微生物会繁衍，或许会引起很多微生物不能充沛杀死。因而设备在清洗后应尽量抽干，以便没有水或溶液残留。