目前,饮料的灌装生产已经实现自动化,为了更好的提高产品质量,缩短生产周期,适应产品迅速更新换代的要求,产品生产正向缩短生产周期、降低本钱、提高生产质量等方面开展。因此,饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装

  目前,饮料的灌装生产已经实现自动化,为了提升产品质量,缩短生产周期,适应产品迅速更新换代的要求,产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面开展。因此,饮料厂的自动化灌装生产线中有更多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。而应用PLC完成电气局部的控制是工业自动化电气控制的主要开展方向。本次课设主要介绍全自动灌装生产线的根本概念。全自动灌装生产线是由数台自动灌装机械经控制管理系统进展集中控制,并按照各自功能完成一定任务进展顺序、连续生产的一系列机器组合。通过对饮料罐装自动控制的介绍,使我们对灌装这个行业有了更深的了解,也对自动化这个名词有了进一步的了解。我国的饮料罐装自动化相对于西方兴旺国家来讲还有很大的差距。设备旧,技术落后,成为阻碍我们灌装行业开展的一个严重问题。鉴于这样一些问题,我国企业不断开展自身的实力,逐步朝着生产高速化、设备构造合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向开展。推出对自己最合适需求的产品来。本次课设就是朝着这个方向进展研究和设计。

  〔1〕系统通过开关设定为自动操作模式,一旦启动,那么传送带的驱动电机启动并从始至终保持到停顿开关动作或罐装设备下的传感器检验测试到一个瓶子时停顿;瓶子装满饮料后,传送带驱动电机必须自动启动,并保持到又检测到一个瓶子或停顿开关动作。

  〔2〕当瓶子定位在罐装设备下时,停顿1秒,罐装设备开场工作,罐装过程为5秒钟,罐装过程应有报警显示,5秒后停顿并不再显示报警。

  〔3〕用两个传感器和假设干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数,一旦系统启动,必须记录空瓶数和满瓶数,设最多不超过99999999瓶。

  灌装流水线的运作是通过电机和灌装设备来控制的。通过电动机的运转,带动流水线的工作。而灌装设备的开通那么直接控制饮料流通。通过输入PLC软件程序,直接控制电机及流水线的运作.。流水线由传感器实时监控,由PLC控制,控制准确。自动化程度高。

  PLC的构成从构造上分,PLC分为固定式和组合式〔模块式〕两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、存块、电源等,这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、存、电源模块、底板或机架,这些模块可根据一定规那么组合配置

  PLC编程简介体积小,重量轻,耗电少,接线编程简单,可靠性高,反响快,可靠性高,抗干扰能力强。PLC一经出现,由于它的自动化程度高、可靠性好,设计周期短、使用和维护简便等独特优点,备受国外工程技术人员和工商业界厂商的极大关注,生产PLC的厂商孕起。随着大规模集成电路和微处理器在PLC中应用,是PLC的功能不断得到增强,产品得到飞速开展。目前,PLC在国外已大范围的应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。

  PLC常用程序设计语言简介方源可编程控制器程序设计语言。在可编程控制器中有多种程序设计语言,它们是梯形图语言、布尔助记符语言、功能表图语言、功能模块图语言及构造化语句描述语言等。其中梯形图程序设计语言是用梯形图的图形符号来描述程序的一种程序设计语言。是最广泛,最受欢送的一种编程语言。它采用梯形图程序设计语言,程序采用梯形图的形式描述。这种程序设计语言采用因果关系来描述事件发生的条件和结果。每个梯级是一个因果关系。在梯级中,描述事件发生的条件表示在左面,事件发生的结果表示在后面。梯形图程序设计语言是最常用的一种程序设计语言。它来源于继电器逻辑控制管理系统的描述。在工业过程控制领域,电气技术人员对继电器逻辑控制技术较为熟悉,因此,由这种逻辑控制技术开展而来的梯形图受到了欢送,并得到了广泛的应用。

  在PLC系统模块设计时,首先应确定控制方案,下一步工作就是PLC工程设计选型。工艺流程的特点和应用要设计选型的主要是根据。PLC及有关设备应是集成的、标